刀具的几何角度的合理选择十分重要，其切削部分的几何角度直接影响到不锈钢工件在切削过程中的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率和刀具耐用性等诸多方面。刀具几何角度的合理选择，不仅可以提高工件的加工质量和加工效率，而且可以明显降低加工成本(如减少换刀次数和废品率等)。 合理地选择前角。 对不锈钢切削时，应在不降低刀具强度的前提下，适当提高前角。适当增加刀具前角，可降低刀具的塑性变形能力、切削热和切削力，从而减小了加工硬化的趋势，相应地，刀具的耐磨性也将得到明显提高。从总体上看，一般情况下，刀具前角保持在12°-20°是 的，具体角度根据实际需要进行调整。 合理地选择后角。 对于弹性和塑性都高于常规碳钢的不锈钢，进行切削加工时，如果刀具后角过小，将会增加刀具后角与切断面的接触面积，此时，摩擦高温区集中在刀具的后角部位，刀具磨损明显加快，工件表面光洁度明显下降。所以，对不锈钢工件进行车刀后角加工时，应比车削普通碳钢时的后角大，但不能过大，因为后角过大会导致刀刃强度急剧降低，刀具的耐久性无法保证。因此， 的方法是将刀具的后角保持在6-10°。

激光切割机不能开灯，肯定会让很多人感到迷茫。以下小系列将向您介绍: 1.检查机器的激光电源开关(绿色开关)是否打开； 2.检查冷水机组是否开启，冷水机组的灯光信号、控制信号、水保护信号是否正常；3.检查激光管发光是否正常；弱光(紫色)不正常，正常为粉红色；激光管水流是否正常；激光切割机启动时不发光。 4.检查激光器和光路是否正常。按灯检查激光管是否亮，但激光头不亮，则光路有问题；5.检查按钮面板指示灯是否正常，检查机器操作面板、电源或电脑软件参数是否正确；6.检查激光电源风扇不转动，如果不转动，更换电源；7.检查光线是否直接来自激光电源信号，如果出来，激光管和激光电源正常；如果还是不发光，说明激光电源坏了，需要更换电源；8.电压是否低于200伏。