切割产品特点如下：
1、切口窄：宽度一般为0.1--0.5mm。
2、精度高：一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm。
3、表面光滑：一般Ra为12.5--25μm，切缝一般不需要再焊接。
4、速度较快：光斑小、能量密度高、速度快。
5、边缘质量好：热影响区小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。
6、非接触式切割：与工件零接触，不存在工具磨损。
7、加工费用少：一次性成型，无需二次，节省人工成本，制品外观平整、美观、精致。
各种材料在激光切割时的注意事项
不同的材料具有不同的特性，比如：结构钢、不锈钢、铝、铜和黄铜、钛板材、有机物，所以在使用激光切割加工时需要注意的事项也不同。为此，小编为大家找全了各种材料在激光切割时的注意事项。 1、结构钢：材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊板并且在加工中给工件表面徐油可以得到较好的效果。 2、不锈钢：切割不锈钢需要:使用氧气，在边缘氧化没关系的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面徐层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。 3、铝：尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
激光切割加工中对不同材料加工时的注意事项
激光切割加工技术，是一种适应性较为广泛的切割加工技术，差不多可以完成对几乎市面上所有的材料的切割加工，当我们运用到激光切割加工技术的时候，那么我们能够选择用来加工的材料就有很多了，在这个技术面前对于金属材料的切割那是绰绰有余，要是对那些非金属材料的切割，那肯定更是游刃有余了，正是这种技术的强大，让激光切割加工设备的使用变得更加的灵活。 当我们使用到激光切割加工设备进行切割加工的时候，我们能够有效减少加工成本，缩短加工流程，因为现在这种加工技术的使用能够有效改善了加工效率，所以现在对于激光切割加工需求量很高，不过虽然激光切割加工技术应用的很普遍，但是对于一些材料的加工的时候，我们还是需要注意一些注意事项的，这样的话会增加设备的使用时间，也会增加使用效率。 激光切割加工技术的使用较多的就是对不锈钢材料的加工，不过当我们需要对不锈钢材料进行切割操作的过程中，我们要注意一点，和其他的设备的使用不太一样，这个过程是不需要使用氧气的，工作人员一定要注意这个问题，另外有的加工场所中会使用氮气来辅助操作，而针对这种情况就不需要再进行其他处理程序。
