盘点激光切割加工的诸多优势

现在的加工厂家都在使用激光切割的方法对产品进行切割加工服务，这足以说明激光切割加工的诸多优势。比如这种加工方法不仅加工速度快，效率高，成本低。且易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。 和传统的板材加工方法来相比，激光切割还是具有很高的切割质量的，同时还有很高的切割速度，柔韧性也是非常的高，这些都是激光切割的优点，这门技术是非常受人们的欢迎。 同时还具有割逢小、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂度直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。 机械加工等都会与材料用应力接触，但激光是光子，不存在任何力的作用，故不宜形变，在加工诸如陶瓷，硅片，玻璃等硬脆材料和聚合物等柔性材料特别有优势。我们是专业做激光加工的，如需可以再问。

激光切割表面质量的影响因素

激光切割加工质量的优劣是指切割尺寸精度高低和切割表面质量的好坏，切割表面质量一般以以下4个指标衡量：切口宽度及切口表面粗糙度；热影响区的宽度；切口断面的波纹；切口断面或下表面有无挂渣。影响激光切割表面质量的主要因素如下： 1、切割用激光，激光应有高的光束质量。激光切割是基于热效应的加工，为得到高的功率密度和精细切口，聚焦光斑直径要小，同时，为保证沿不同方向切割时的质量的一致性，激光束应有良好的绕光轴旋转对称性和圆偏振性以及高的发射方向稳定性，以保证聚焦光斑位置稳定不变。现代激光器还应具备连续和高重复输出快速切换功能，以保证复杂轮廓的高质量切割。 2、聚焦透镜与板材厚度，透镜焦距根据被切材料厚度选取，兼顾聚焦光斑直径和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，则焦距宜小。聚焦光斑位置应靠近工件表面，一般使焦点落在板材上表面偏下约1/3板厚处。 3、气流与喷嘴，激光切割机中气流具有吹除熔融材料、保护聚焦透镜甚至提供部分切割能量的作用。气体压力、流量是影响切割质量的重要因素，压力过低，吹不走切口处的熔融材料;过高，易在工件表面形成涡流，反而削弱了气流去除熔融材料的作用。实践证明，不同结构的喷嘴对切割也会产生不同的影响。